支給の2次元図面を元に、量産を考慮した設計を行い、その設計を元に本格的な試作を行いたい。 ※写真はイメージ画像です。
現物の陶器から、形状だけでなくテクスチャーや色を反映させた3Dデータを作成した事例。 ※写真は実際に作成した3Dデータのスナップショット。
既製品のSUSケースをアルミに変更し、艶消しのアルマイトにした場合のデザインイメージを見たいが、既製品を流用して安く検証したいとの要望にアルマイト風の試作塗装でデザイン検討用試作品を作成した事例。※写真はイメージ画像です。
既製品のプラスチックケースにボタン、スイッチ、端子用の穴を追加工して欲しい。シルク印刷もして欲しいが試作なのでコストを抑えたいとの要望だったので、インレタを作成して貼り付ける方法を提案し、試作した事例。※写真はイメージ画像です。
寸法の測定が難しい小物のゴムパーツを3Dスキャナを使用して3Dデータ化した事例。 ※写真はイメージ画像です。
複雑な三次元形状の刃物の柄を3Dスキャンを行い、3Dデータ化した事例。 ※写真はイメージ画像です。
既製品のOリングではサイズが合わないのでオリジナルで製作したいが数量が少ないので金型を作成せずに試作したいという要望に切削加工で試作した事例。※写真はイメージ画像です。
ゴムとプラスチックの2色成形品の開発を行いたいが金型を作成せずに試作検証する方法はないかという相談に対して、シリコン型を用いた注型を提案して試作した事例。※写真はイメージ画像です。
干支の置物を3Dスキャンで3Dデータ化した後1/2に縮小し、3Dプリンタで出力した事例。 ※写真はイメージ画像です。
複雑な三次元形状の製品の後加工用の受け冶具を現物からの3D作成から受け冶具の設計と製作まで行った事例。 ※写真はイメージ画像です。